“变压器4S店”,武汉电网推进工厂化检修模式
“变压器4S店”,武汉电网推进工厂化检修模式
“变压器4S店”,武汉电网推进工厂化检修模式
荆楚网(湖北日报网)讯(通讯员 刘园 田晓露)“外观检查鉴定完毕,现在进行(jìnxíng)电气试验!”5月29日,在国网武汉供电公司“检储配”一体化基地配电变压器工厂化检修(jiǎnxiū)车间内(nèi),检测人员正使用电桥设备对一台变压器开展绕组直流电(zhíliúdiàn)阻测试。
该车间占地约(zhàndìyuē)1800平方米,是落实“质量强网”战略的重要载体,推动配电设备检修由分散作业(zuòyè)向工厂化(gōngchǎnghuà)、标准化、集约化转型,年检修能力可达1000台,预计每年节省配电终端购置(gòuzhì)费用250万元。
基地负责人胡也涛介绍,工厂化检修改变了过去对设备厂商的(de)技术依赖,提升了检修效率与(yǔ)资源利用率,有效支撑配电自动化(zìdònghuà)终端的稳定运行。
检修流程采用“流水线”模式(móshì),涵盖外观检查、电气预筛、器身检查、故障处理、组装注油(zhùyóu)、喷漆、试验验收等全流程,并配套作业指导书,实现“能修尽修(jǐnxiū)、修必修好”,如同变压器的“4S店式保养”。所有设备(shèbèi)检修数据(shùjù)均形成报告,做到“全过程可追溯、质量可评估”。
截至(jiézhì)目前,基地已完成19台变压器修复(xiūfù),正为武汉电网迎峰度夏提供坚强保障。
通过“被动修”向“主动(zhǔdòng)管”转变,该基地正推动电网设备(shèbèi)全寿命周期管理迈向智能化。未来,该基地将持续优化(yōuhuà)工艺流程,探索智能化检修技术,为绿色低碳能源转型提供更高效、经济的运维解决方案。





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